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    标准张家口硅钢片横剪机生产厂家

    2021-04-09
    标准张家口硅钢片横剪机生产厂家

    硅钢硅钢片横剪机操作规程:(一)、开始前应做的准备工作:1、检查设备外观有无异常情况,各控制开关、电气按钮是否在正常位置.接通电源。检查设备各部分显示是否正常。2、按规定每次开车前应对润滑的部分进行润滑。全线各工位是否有影响运行和人身安全的异物。(二)、打开气源,待总气压升至5pa时,将排水阀打开排水,水排尽后,方可准备开(三)、测量待剪硅钢片卷料的实际宽度,测量精度为0.05毫米,检验卷料的片宽公差,S度及波浪度,均不得超过标准。(四)、将所需剪切的片型程序号,片宽,各有关长度,偏心量(X),过冲量(Z),剪切片数(循环数)等数据,由操作台输入。(五)、操作台上显示器所显示数据,调整全线调宽机构和冲床横向位置。(六)、排辊三和排辊四装置的纵向调整:1、剪窄片时,将剪床三后的排辊三尽量向剪床三刀口处靠近,排辊四做相应适量移动,Z后锁紧。2、剪宽片时将排辊三及四向出料台方向适量移动,以保证片料通畅为准。3、剪中柱片时,需根据片宽大小使排辊三装置所设的三个下排辊做相应后退,并配合调整排辊装置三的纵向位置,保证片尖落料及排片通畅。(七)、操作分料机机旁按钮箱上的按钮,将打料器提升到一定高度上,压下打料头,同时下降打料器,直至打料头压住理料小车上的斜板,打料头自动抬起,打料器下降停止,打料高度调整完毕。(八)、抬起送料机前的压料架,点动开卷机穿片。(九)、操作送料机机旁按钮箱上的按钮,抬起上送料辊及测长上辊,将硅钢片穿入到V型冲床后,压下送料辊及测长辊上辊,点动按钮将片子送到剪一或剪二去片头。(十)、启动传送带,按下启动按钮操作进行试片剪切,合格后,即可进行自动剪切。(十一)、硅钢片横剪机开车生产时,操作员应密切注意各传送部位运行工况,一旦出现卡阻现象,立即停车处理。停车时应将片料从剪床段退出,以防剪刀落下剪断硅钢片。(十二)、结束工作:1.清理边料。2.做好各种记录。3.清理工具,打扫生产现场。注意事项:1.通电后应密切注意,设备有异常情况应立即停机,并做适当处理。2.非工作人员严禁靠近运行中的设备。3.定期检查所有紧固螺栓是否松动并采取适当的措施。4.设备按规定时间频次进行润滑保养。5.剪切工作结束后,应切断电源。关闭气源。6.开卷机不得长时间挂过重卷料。

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    是变压器、电焊机、电抗器铁芯的加工设备,可完成叠片式全直接缝铁芯片型的自动生产. 裁剪动力:采用伺服控制技术, 送料动力:采用伺服电动机,响应快,定位精度高,.轨道定位:采用丝杠直线导轨中心定位,刻度盘调节定位快速,准确,方便.运动控制:采用先进的PLC控制器,大量减少了接线又提高了系统的可靠性、稳定性与实时性,并可进行远程控制与故障诊断,可Z大限度地缩短维护时间与费用.模具:采用合金钢制造,具有剪切毛刺小、模具寿命长、维护次数少等特点,模具制造工艺完全按照高速冲模具加工,维护、拆装、研磨尤其方便,减少劳动强度.寿命保证:制造配件及工艺的精良可很大程度的延长设备使用寿命.模具一次调试一般可加工500万冲次.安全性:设备工作全程电脑控制,不需要人工操作,因此安全性很可靠.

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    组用处说明:该机组是一条接连生产线,用于将铝及铝合金轧制后的卷材切成定尺长度的板材,并规整垛放.横剪机组主要特点: (1)剪切办法选用回转式飞剪机组传动用齿轮方法,选用特殊的合金钢资料,热处理后在进口磨床上磨齿,精度可到达新规范6级以上(旧规范1级),可安全消除剪切时的冲击声.主传动电机选用横剪专用沟通伺服电机.由专门规划之集成模块进行控拟定尺,定尺精度±0.5mm. (2)矫直设备选用六重辊式用六重式矫直机刚性好,精度高.有中心辊隔离,支承辊边部痕迹不能重复印在板面上. (3)选用无活套操控,削减划伤,保证质量,节约土建费用. (4)垛板选用气垫式垛板 垛板选用气垫式垛板,可完成无划伤,规整垛板.横切机组工艺流程运卷小车将铝卷运送至主、付开卷机处,开动主、付开卷机对中油缸,加紧铝卷;发动Z初导板升降液压缸,抬起Z初导板,发动Z初导板弹性液压缸,翻开铝卷;发动主、付开卷机股动铝卷旋转,使铝板成功经过Z初导板伸出渠道,进入现已发动的夹送辊设备,运用摩擦力是铝板顺次经过校直辊设备、清洁设备(清洁铝板两面的油渍铝粉等)、矫直机(矫平直)、旋转平动剪(定尺裁剪)、皮带运送机(查看运送铝板)、Z终进入垛板台,进行定尺垛板,由垛板小车将垛好的铝板垛运出.

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    变压器常规方法加工变压器铁心芯柱片是由一台开卷机、一台送料机、两副剪床和一副V型冲床形成的生产线,大型设备一般还需要对车间进行缓冲坑建设,由于这样一条生产线涉及的占地面积大、电能消耗高、加工速度慢等因素,对加工六边形的芯柱片(中柱片)来说有点儿浪费,对已经采购好的设备当然也不会闲置,因为这样的生产线用于边片、轭片的加工更能体现出它的优势,而添置中柱片横剪线恰恰是给这些设备起到优势互补的作用。电脑自动化剪切轭片,边柱,对称中柱,斜角中柱及矩型片;以及纵向/横向步进片,实现全功能变压器铁芯制造,提供高精度,高效能生产。自动送料,打孔,打V口,切断以及计长补偿功能,在自动生产过程中同时完成。人机界面软件清晰易用,控制系统写有多项自动运算功能,输入基本尺寸数据便可生产。

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    在生产中应用比较广泛,也是工业生产中常见的设备之一。那么,它在生产中有什么重要性?该设备之所以在生产中具有重要作用,是因为全自动剪冲生产线在使用中能够为企业带来非常好的效果,使生产效率得到提升。在使用中,因为全自动板料剪冲生产线具有很高的安全性,能够减少生产事故,确保设备发挥出极好的使用效果。在生产中,全自动剪冲生产线具有非常高的生产效率,而且一人就可以完全操作设备,使用简单安全,节能减耗,对提高企业经济效益极为重要。

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    工作台(或拖板)的位移量十一脉中当量为Z小单位的,通常又要求能以基地的速度运动。为了使工作台能对数控装置的指令作出准确响应,就必须采取相应的措施。目前常用的滑动导轨、滚动导轨和静压导轨在摩擦阻尼特性方面存在着明显的差别。在进给系统中用滚珠丝杠代替滑动丝杠也可以收到同样的效果。目前,几乎无一例外地采用滚珠丝杠传动。数控机床(尤其是开环系统的数控机床)的加工精度在很大程度上取决于进给传动链的精度。除了减少传动齿轮和滚珠丝杠的加工误差之外,另一个重要措施是采用无间隙传动副。对于滚珠丝杠螺距的累积误差,通常采用脉冲补偿装置进行螺距补偿。

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